Drażetkarka

Bęben drażetkarski (drażetkarka, powlekarka) to urządzenie stosowane w przemyśle spożywczym do drażetkowania (powlekania) różnych produktów, takich jak orzechy, nasiona, owoce, czekolady czy cukierki. Służy do pokrywania produktów cienką warstwą składników drażetkowych, takich jak czekolada, cukier, syrop w celu nadania im smaku, tekstury lub wyglądu. Wykorzystanie powlekarki pozwala na optymalizację procesu produkcji poprzez automatyzację i kontrolę jakości powłoki.

Bęben drażetkarski składa się z wirującego bębna, w którym umieszcza się produkty do drażetkowania oraz składniki do ich powlekania. Podczas pracy bęben obraca się, a składniki drażetkujące są równomiernie rozprowadzane na produktach, tworząc warstwę drażetkową. Dodatkowo drażetkarka (powlekarka) może być wyposażona w dysze do rozpylania syropów lub powłok drażetkowych na produkty, co znacznie podwyższa jakość końcowych produktów.

Korzyści z użycia bębna drażetkarskiego to między innymi:

Możliwość tworzenia atrakcyjnych i różnorodnych powłok drażetkowych na produktach spożywczych.
Umożliwienie równomiernej i dokładnej aplikacji składników drażetkujących na produkty.
Możliwość automatyzacji procesu drażetkowania, co przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji.
Kontrola nad procesem drażetkowania, taką jak regulacja prędkości i czasu, co pozwala osiągnąć pożądane efekty.

Bębny drażetkarskie znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym.
Oto kilka przykładów typowych zastosowań powlekarki:

Drażetowanie orzechów, nasion i owoców w celu nadania im powłoki czekoladowej lub cukrowej.
Tworzenie drażetek czekoladowych lub cukrowych z różnymi smakami i teksturami.
Drażetowanie ziaren kawy lub herbaty w celu nadania im aromatu lub dodatkowych warstw smakowych.
Drażetowanie popcornu z różnymi polewami lub aromatami.

Podstawowe elementy składowe bębna drażetkarskiego to:

Ułożony pod kątem wirujący bęben, w którym umieszcza się produkty do drażetkowania i składniki drażetkujące.
Układ napędowy, który obraca bęben w obu kierunkach w celu równomiernej aplikacji składników drażetkujących na produkty.
Dysze lub system rozpylający, które służą do aplikacji syropów lub powłok drażetkowych na produkty.
System kontroli parametrów, takich jak prędkość obrotowa, czas drażetkowania i temperatura (jeśli dostępna).

Dobór odpowiedniej wielkości i pojemności bębna drażetkarskiego zależy od rodzaju produktów, które chcesz drażetkować oraz wielkości produkcji. Ważne jest uwzględnienie rozmiaru partii produktów oraz oczekiwanego czasu drażetkowania. Jako dystrybutorzy bębnów drażetkarskich możemy doradzić Ci i pomóc w doborze odpowiedniego modelu powlekarki na podstawie Twoich wymagań.

Najważniejsze czynniki wpływające na efektywność drażetkowania w bębnie drażetkarskim to:

Prędkość obrotowa bębna – odpowiednio dobrana prędkość umożliwia równomierne pokrycie produktów składnikami drażetkującymi.
Czas drażetkowania – odpowiednio długi czas pozwala uzyskać pożądane efekty drażetkowania.
Temperatura – w niektórych przypadkach kontrola temperatury może być istotna dla powłok drażetkowych, które wymagają specyficznych warunków ponieważ każda czekolada ma inne temperatury powlekania.

Przy doborze odpowiednich składników drażetkarskich do drażetkarki warto wziąć pod uwagę kilka wskazówek:

Upewnij się, że składniki drażetkujące są odpowiednie do danej aplikacji i produktu spożywczego.
Dostosuj składniki do wymagań smakowych i tekstury, jaką chcesz osiągnąć.
Sprawdź, czy składniki drażetkujące są stabilne podczas procesu drażetkowania i nie tracą swoich właściwości.

Limity wielkości drażetki, które można uzyskać przy użyciu bębna drażetkarskiego, zależą od wielkości i konstrukcji danego modelu bębna.
W praktyce można uzyskać różne rozmiary drażetek, począwszy od małych, kilkumilimetrowych drażetek do większych, kilkucentymetrowych drażetek. Producent bębna drażetkarskiego może dostarczyć informacje na temat konkretnych limitów wielkości drażetki dla danego modelu.

Najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze bębna drażetkarskiego to:

Wielkość i pojemność bębna, dopasowane do potrzeb produkcji.
Możliwość regulacji prędkości, czasu i temperatury drażetkowania.
Możliwość dostosowania bębna do specyficznych wymagań produktów spożywczych.
Kompatybilny system natryskowy z regulacją kąta jak i natężenia środka natryskowego.
Możliwość automatycznego opróżniania zbiornika po produkcji .
System nawiewu, gdyż podawane powietrze powinno być zimne, a zarazem suche.
Jakość wykonania i trwałość urządzenia.
Bezpieczeństwo i zgodność z normami branżowymi.

Tak, bębny drażetkarskie mogą być dostosowane do specyficznych wymagań przetwarzania produktów spożywczych.
Producent drażetkarki może oferować różne opcje dostosowania, takie jak systemy dozowania składników, dodatkowe dysze do rozpylania, regulację temperatury czy specjalne pokrycia wewnętrzne bębna, aby spełnić specyficzne wymagania procesu drażetkowania.

Na rynku dostępne są różne typy bębnów drażetkarskich, z różnymi cechami i funkcjonalnościami.

Przykładowe typy bębnów drażetkarskich to:

Bębny otwarte: posiadają otwór umożliwiający załadunek i wyładunek produktów.
Bębny zamknięte: w pełni zamknięte bębny, które zapewniają lepszą kontrolę nad procesem drażetkowania.
Bębny próżniowe: pozwalają na drażetowanie w kontrolowanym środowisku próżniowym, co może mieć wpływ na teksturę i trwałość powłok drażetkowych.
Bębny z dodatkowymi dyszami: wyposażone w dodatkowe dysze do rozpylania syropów lub powłok drażetkowych na produkty.
Bębny o zmiennej prędkości obrotowej: umożliwiają regulację prędkości obrotowej w trakcie procesu drażetkowania.

Podstawowe etapy procesu drażetkowania przy użyciu bębna drażetkarskiego obejmują:

1. Załadowanie produktów do bębna drażetkarskiego.
2. Dodanie w sposób kontrolowany składników drażetkujących, takich jak syropy, powłoki czy przyprawy.
3. Uruchomienie bębna drażetkarskiego i ustawienie odpowiednich parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas drażetkowania. 
4. Proces drażetkowania, podczas którego składniki drażetkujące pokrywają produkty.
5. Wyładunek drażetek z bębna drażetkarskiego po zakończeniu procesu.

Czas trwania procesu drażetkowania w bębnie drażetkarskim może się różnić w zależności od rodzaju produktu, wielkości partii i oczekiwanych efektów. Proces drażetkowania może trwać od kilkunastu minut do kilku godzin. Długość procesu drażetkowania powinna być dostosowana do uzyskiwanych efektów i spełnienia wymagań produktu.

Tak, drażetkarka umożliwia drażetkowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki obracającemu się bębnowi, produkty są równomiernie pokrywane składnikami drażetkującymi, niezależnie od ich kształtu czy rozmiaru. Jest to jedna z zalet bębna drażetkarskiego, która umożliwia przetwarzanie różnorodnych produktów.

Bęben drażetkarski może być dostosowany do pracy zarówno w warunkach przemysłowych, jak i w mniejszych zakładach cukierniczych. Na rynku dostępne są różne rozmiary i modele bębnów drażetkarskich, które mogą być dopasowane do różnych potrzeb producentów spożywczych. W przypadku małych zakładów idealnym rozwiązaniem będzie minidrażetkarka.