Tunel chłodniczy PRO

Tunel chłodniczy to urządzenie stosowane w przemyśle cukierniczym do szybkiego i skutecznego schładzania różnych produktów, takich jak ciasta, ciasteczka, oblane czekoladą czy galaretka. Służy do kontrolowanego obniżania temperatury, co pozwala na utrzymanie jakości i przedłużenie trwałości produktów.

Tunel chłodniczy wykorzystuje układ wentylatorów, wymienników ciepła i kontrolowanej temperatury, aby przeprowadzić produkt przez strefy chłodzenia. W tunelach chłodniczych Pomati produkty są schładzane za pomocą powietrza. Proces chłodzenia jest kontrolowany, aby zapewnić równomierne schłodzenie i utrzymanie optymalnych warunków dla każdego rodzaju produktu.

Korzyści z użycia cukierniczego tunelu chłodniczego to:

Szybkie schładzanie produktów, co zwiększa wydajność produkcji.
Utrzymanie jakości i świeżości produktów poprzez kontrolowane schładzanie.
Zapewnienie jednolitego chłodzenia i uniknięcie tworzenia się warstw wilgotnych lub krystalizujących na powierzchniach produktów.
Zwiększenie trwałości produktów i przedłużenie ich okresu przydatności do spożycia.

Tunel chłodniczy jest stosowany do schładzania różnorodnych produktów cukierniczych, takich jak ciasta, torty, czekolada, galaretka, wafle, ciasteczka, kremy, praliny, batony i wiele innych.

Podstawowe elementy cukierniczego tunelu chłodniczego to:

Układ wentylatorów i wymienników ciepła, które odpowiadają za przenoszenie zimnego powietrza lub cieczy chłodzącej do wnętrza tunelu.
Taśmy transportujące lub platformy, które przesuwają produkty przez tunel.
Układy kontrolne i czujniki, które monitorują i regulują temperaturę i czas chłodzenia.
Izolacja termiczna, która zapobiega utracie chłodzenia i utrzymuje optymalne warunki wewnątrz tunelu.

Dobór odpowiedniego rozmiaru i konfiguracji cukierniczego tunelu chłodniczego zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj i wielkość produktu (masa, rodzaj nadzienia), tempo produkcji, dostępna przestrzeń i budżet. Warto skonsultować się z nami w celu dopasowania urządzenia do indywidualnych potrzeb i warunków.

Najważniejsze czynniki wpływające na efektywność chłodzenia w cukierniczym tunelu chłodniczym to:

Temperatura kontrolowana wewnątrz tunelu.
Prędkość przesuwania produktów przez tunel.
Równomierne rozprowadzenie chłodzenia w różnych strefach tunelu.
Dobór odpowiednich parametrów chłodzenia do konkretnych produktów.
Dbałość o izolację tunelu i minimalizację strat ciepła.

Tak, cukierniczy tunel chłodniczy wymaga regularnej konserwacji i czyszczenia, aby utrzymać jego wydajność i higienę. W zależności od producenta i modelu tunelu, rutynowe czynności konserwacyjne mogą obejmować czyszczenie wymienników ciepła, filtrów, taśm transportujących, oraz sprawdzanie i konserwację układów kontrolnych i wentylacyjnych. Wskazówki dotyczące konserwacji i czyszczenia powinny być dostępne w instrukcji obsługi urządzenia.

Cukiernicze tunele chłodnicze znajdują zastosowanie w wielu etapach produkcji w przemyśle cukierniczym, takich jak:

Schładzanie i utwardzanie czekolady, czekoladowych powłok i polew.
Chłodzenie i utrwalanie galaretek, żelków i owocowych mas cukierniczych.
Schładzanie i stabilizowanie kremów, musów i mas czekoladowych.
Chłodzenie i utrwalanie ciast, ciasteczek i wyrobów cukierniczych przed pakowaniem.

Tunel chłodniczy może obsługiwać produkty o różnych rozmiarach i kształtach, jednak istnieją pewne ograniczenia, które zależą od rozmiaru i konstrukcji tunelu. W przypadku dużych wyrobów cukierniczych lub produktów o nietypowych kształtach, istnieją specjalne tunele chłodnicze dostosowane do takich potrzeb, umożliwiające schładzanie nawet bardzo dużych czy nietypowych produktów.

Podczas wyboru tunelu chłodniczego należy wziąć pod uwagę:

Typ i charakterystyka produktów, jakie będą schładzane.
Wielkość produkcji i tempo produkcji.
Dostępna przestrzeń i infrastruktura w zakładzie.
Regulacje i standardy sanitarno-higieniczne dotyczące przemysłu spożywczego.
Budżet inwestycji.